在普通的选矿工艺中，破碎和磨碎是生产过程中不可或缺的重要工序，比如一些重要的生产工艺，目的是控制选矿的大小，而选矿的大小则决定于矿石的大小，还会影响磁选过程，选矿效果的最终效果。我们知道矿物加工的大小直接关系到矿物加工的效率，如果矿物加工颗粒的大小花费很大，对于除铁设备可能会导致矿物颗粒进入磁场，由于重力的作用造成选矿尾矿金属品位提高，精矿品位回收率降低。同样，如果破碎和研磨过程完成，由于精细研磨，矿物质可能会导致浓缩物损失。因此，控制粉碎和研磨过程也很重要。

在磁选材料的使用过程中，磁选过程中最重要的工序就是提高选材质量，粉碎和研磨。在选矿过程中，有两个基本过程：一个是分解，即大量的矿石粉碎和研磨，使各种有用的矿物颗粒从矿石中溶出，其次是分离提取的矿物颗粒根据其物理和化学特性的不同而分离出不同的产品。因为自然界中大多数有用的矿物质与脉石密切相关，并且通常与微粒镶嵌物相结合，即使不是首先使各种矿物质或组分彼此分离，即使它们在性质上有很大差异，不能分为选举。因此，有用矿物和脉石的完全分解是采用任何替代方法的先决条件，破碎和研磨的目的是充分提取与矿石紧密连接的有用矿物和脉石。破碎过程是减少矿块粒度的过程。各种有用的矿物颗粒的解离正是颗粒尺寸减小的结果。如果破碎的产品粒度不够细，有用的矿物和脉石没有完全解决，分离效果不好，破碎产物太薄，产生的破碎颗粒太多，尽管各种有用的矿物解离是非常完整，但排序的索引不一定非常好。为了达到良好的分选指标，有必要打破或磨砺所选作业的理想材料粒度。因此，选矿厂破碎和磨矿的基本任务是制备选定的工件分离材料，这种材料的粒度适合于所选择的方法。