除铁器在陶瓷工业生产中是如何除铁的呢，下面万佳德给大家分享一下除铁器在陶瓷业中的应用

除铁器的基本原理

利用磁场吸引铁磁性物质，将铁矿物与原料分离的设备称为分离器，也称为除铁器。用于分选目的的基本条件是磁场对铁磁材料的吸引力（F）大于防止磁性颗粒分离出去的合力（Fc）。Fc也被称为竞争力。它包括铁磁颗粒的重力，离心力和惯性。力和流体阻力。

可以看出，浆料的粘度，铁矿石颗粒的大小以及泥浆的流速都直接影响竞争力的大小，即去除铁的效果。因此，在使用除铁器时，我们必须认真掌握浆料的“四度”（浓度，粘度，速度和粒径）：粒度应根据筛网的网目尺寸的选择来确定; 速度和流量直接相关; 粘度和浆液，浓缩性能和添加剂; 浓度和水比。

一个实用的除铁器应该有以下三个条件：

1、足够强的磁场源（F> Fc）;

2、有足够的接触面以确保猎物的机会和地点;

3、清洁（分离）已及时有效吸收的铁磁性杂质。清洁是有效除铁的关键。

陶瓷行业常用的除铁器类型

1、根据矿物原理，有干粉和湿（泥浆）除铁器;

2、磁铁和电磁铁根据磁场产生的方式分开;

3、根据外部结构：泥浆罐封闭式，泥浆罐沉降式，圆柱形罐式; 干粉悬浮式，皮带式和桶式振动柜（箱）式;

4、根据清洗方法：手动清洗，半自动和自动清洗;

5、根据工作状态：间歇性和连续性。

除铁过程中应注意：

排除除铁器位置时，应遵循以下原则

1、根据陶瓷产品铁磁性物质的特性，分析产品中铁磁性杂质的来源和严重程度，并采取相应措施阻断杂质来源。

2、在筛过的原料中应去除铁，以防止大颗粒和其他杂质进入附近的铁槽并妨碍除铁器的正常运行;

3、为了延长磁体的使用寿命，应尽可能降低铁的去除量;

4、根据铁磁材料的种类，选择合适的除铁器;

5、永磁体浆料拦截器和除铁器泥浆段高度应适当，上层铁磁性杂质基本保证在有效磁化范围内。

6、清理磁棒是保证除铁效果的关键，特别是高梯度磁场，其径向衰减更快，有效磁路更短; 只有及时清理铁棒磁铁（块）的工作面才能正常使用。发挥磁场和梯度的作用。清洁之间的时间间隔应根据泥浆   中的铁量（粉末）与经验数据相结合。

7、由于高低温磁棒价格不同，应根据使用温度选择磁棒，以达到经济使用的目的。

8、磁棒（磁芯）的氧化（生锈）会导致磁场减弱，因此在除铁器停用时务必清洁磁源载体。购买铁磁棒时务必检查密封垫的两端。无论是否完好，都不会有泄漏，防止磁芯接触浆料氧化或腐蚀和消磁。

9、撞击和振动会改变磁源材料部分磁矩的方向，从而弱化磁场。操作员必须非常小心。

据了解陶瓷业对除铁设备的需求已经越来越大，为满足需求我们引进了高磁场高品质永磁自动高效除铁器。通过客户反馈，除铁效果令人满意，达到了设计指标; 现在还推出了全自动永磁电磁除铁器，强磁耐高温除铁磁铁等新产品。