铁斑是由含铁污染物存在于身体或釉中造成的，对生产者来说可能是非常昂贵的。

来自含铁矿物质如磁铁矿和赤铁矿会自然产生污染，或者可以通过研磨，筛选或工厂恶化引入污染。

万佳德的任务是消除这种污染，不论其来源如何，这意味着不仅在一个工厂内的一个位置进行磁分离。

解决铁污染问题的最佳方法是在从原材料进入工厂之前将其除去。

可以指导供应商提高其产品质量，但仍需要对杂质金属如坚果，螺栓，钢丝和较小的铁等进行初步分离。

较大的流水线可以使用悬浮式除铁器，而较小的铁水可以使用板式除铁器。

需要安装的悬浮除铁器的类型比标准悬浮除铁器的场强更强。

万佳德制造两种类型的悬浮磁体，CP磁体是最常用的单元。

但是，它不适合这种类型的分离。

万佳德的1000型浆料除铁器更强大，可更好地分离出金属杂质。

还有永磁除铁器，这种磁铁将被安装在包含釉或躯体的传送带上，以去除任何大的污染物。

一旦材料被混合，研磨和筛选，它就可以通过最强的磁选机了。

万佳德高强度过滤器是一种高梯度磁力分离器，能够捕获液体和浆液中细小的亚铁和顺磁性颗粒。

它产生了约5000高斯的背景磁场。

当在矩阵中强化时，这增加到15-18,000高斯，这足以吸引细小的弱磁性粒子。

这已被证明可以提供最佳铁水平。

不仅分离性能卓越，而且设备完全自动化。

因此，可以始终保证最大的磁选分离。

在管道等手动清洁装置上，用户不得不依靠操作员清洁它们。

计算表明，管子需要每15分钟清洁一次以保持分离性能。

这在物理上是不切实际的。

对于HI过滤器，维护很少 - 可能每月检查一次矩阵。

该过程的下一个阶段通常是喷雾干燥器。

喷雾干燥器以向材料中引入细铁而臭名昭着，通常与喷雾干燥颗粒结合。

因此，在储存之前，喷雾干燥的陶瓷应该通过高强度磁力分离器。

万佳德建议使用浆料除铁器。

当物料到达转筒时，磁场将铁质颗粒吸引并保持在转筒外壳中。

当滚筒旋转时，它通过固定磁场传送材料。

非磁性材料从壳体中自由落下，而亚铁颗粒牢固地保持直到它们离开磁场。

许多公司都推广在喷雾干燥材料上使用稀土辊，这是一种高强度，高梯度，永磁除铁器，可以将顺磁性颗粒与干燥产品进行最佳分离。

使用磁鼓的优点是：鼓上的吞吐量高于卷轴; 滚筒上的磁场比滚筒更深; 鼓上的维护明显较低; RE卷需要定期更换皮带，而鼓不需要。

目的是分离与喷雾干燥颗粒相连的游离铁和铁。

为此，您不需要RE辊的附加强度，因此，磁鼓是最佳解决方案。

作为印前的最后检查，万佳德建议安装简单的稀土磁铁。

通常这是在印刷机的正上方。

这些简单的系统将从最终的储存筒仓和运输系统中移除任何铁，并且确保在压制之前产品是清洁的。

要放置的磁性系统的示例可以是压机上方的弯管磁体，筒仓下方的盒式磁体或管式磁体。

釉的制备和磁处理非常相似。

许多公司认为釉比身体更重要，因为可以更容易地看到瑕疵。

许多公司首先在釉线上安装HI过滤器，并立即看到结果。

很多时候，HI过滤器可以在可移动的底座上供应，以从一个釉料罐运输到另一个。

用于釉料生产的大多数HI过滤器至少有5000高斯背景场。

虽然没有提供与陶瓷捕集器相同水平的分离性能，但它广泛用于陶瓷行业的管道中。

一些公司甚至在水管上安装了这些类型的捕集器，因为这是大量游离铁的来源。

总之，磁选除铁器是任何陶瓷工业生产线的重要组成部分。

在工厂的多个地点清除含铁污染物，确保最终产品无污染，质量最高，同时也降低了生产商的成本。