磁辊除铁器是辊式干式除铁器，带有固定磁铁，具有高场强和梯度。与其他磁铁相比，辊子除铁器中使用的磁铁和稀土元素合金制成的磁铁更加强大。由于它们的特性和特殊的磁性系列，它们在磁辊上产生高吸引力。获得的高磁吸引力具有低磁敏感性，因此它们可以分离非常精细的低磁性矿物，具有高回收率。

磁辊除铁器最显着的特性是用过的磁铁是国内生产的稀土元素合金，功率更大。所有这些尺寸仅需要较低的安装高度。还可以根据客户规格制造系统。根据所要求和应用的要求，可以选择单级系统或多个彼此相同的磁辊。这导致更高程度的铁分离。

这些磁辊除铁器非常有效地分离对磁性颗粒和弱磁性颗粒。这些稀土除铁器由非常高功率的专门开发的镍，铁硼（Nd-Fe-B）组成，具有该系列中最高的磁功率，使我们能够实现与其他同类产品相比非常高的高斯值。

目前，我们开发了最新的直径为150mm的磁辊除铁器，与普通的100mm直径磁辊相比，它具有更高的磁力和更大的接触面积。这些磁辊特别配置了适当材料尺寸和磁性的配置。磁辊除铁器已经穿过材料运行的皮带，由不同厚度的材料制成，以适应分离矿物和金属的有效选择。

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磁辊除铁器工作原理：

磁辊除铁器由两个辊组成，其中一个是磁性的。它们之间有一条带子将矿石带入磁场。皮带的运动由固定在其中一个滚轮上的马达控制。可以根据材料特性调节辊的旋转速度

待处理的材料通过振动进料器以所需的速率输送到带上。通过调节进料器的振动可以控制进料速度。设置了辊式分离器叶片，以便能够在不同位置收集分离的产品并以期望的方式调节产品性能。

磁辊分离器技术特点

场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常高达15,000高斯。

极间隙（越接近磁场强度的间隙），通常为2mm。

滚筒速度（通常是固定的，只能通过皮带轮和皮带的变化来调整）。

分离器位置（通过目视观察风扇确定）。

进料温度会影响磁化率。

进料速度通常为2.5tph。

磁辊除铁器操作变量是：

场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常高达15,000高斯。

极间隙（越接近磁场强度的间隙），通常为2mm。

滚筒速度（通常是固定的，只能通过皮带轮和皮带的变化来调整）。

分离器位置（通过目视观察风扇确定）。

进料温度会影响磁化率。

进料速度通常为2.5tph。

磁辊除铁器结构：

我们机器中的磁辊经过专门设计和开发，可产生极高的磁场和梯度。使用稀土Nd-Fe-B制造的辊子制造成具有非常低的尺寸公差。我们机器中的磁辊经过专门设计和开发，可产生极高的磁场和梯度。使用稀土Nd-Fe-B制造的辊子制造成具有非常低的尺寸公差。