高岭土在工业中是重要的一种矿物，具有多种用途，提高纯度（白度）是高岭土粘土加工中重要的工作。那么高岭土提纯设备有哪些呢？如何提高高岭土纯度呢？
高岭土提纯与提纯设备
如今高质量资源快速的减少，工业高技术应用领域对高岭土的要求提高，高岭土选矿和提纯在加工中越来越重要。
高岭土的选矿方法是根据需要去除的杂质类型、微嵌粒度和产品质量标准来确定的。
一般来说，需要考虑以下几个方面:
对于高岭土中含有杂质较少的、较高的白度、较少的钛和铁杂质，主要的杂质为砂(石英、长石等)的高岭土采用简单破碎后的风选分级方法(即干选矿)。
杂质含量多,白度低，砂质矿物和矿物含量高的高岭土一般全面使用重选除砂。使用强磁除铁器磁选或者高梯度除铁器磁选(除铁、钛矿物)，化学漂白(除铁矿产将三价铁还原二价铁)。浮选(含铝矿，明矾石分离或除锐钛矿)。
软高岭土和砂质高岭土一般采用湿法选矿。
主要过程如下
原矿：贮存或混合、制浆、植物纤维的去除、分级、除砂、磁分离、漂白、压力过滤、脱水、干燥。
软高岭土和砂质高岭土的选矿过程相对简单。
将沉淀物混合后，根据设定的浓度要求，在搅拌器或夯锤中加入水和分散剂。浆液的作用是将高岭土分散，从沙质矿物和植物纤维中分离出来，为下一步去除杂质和沙子的工艺制备合适的浆液。
将制备好的纸浆用振动筛去除植物纤维和粗粒砂，再用水力旋流器和水平螺杆卸翠康离心分级机去除细粒砂。
如果除砂后的产品能够满足一定的应用领域的要求，可以加入絮凝剂(如明矾)进行混凝，然后干燥过滤压力。
如果需要高质量或高质量的高岭土，还需要强的磁分离或高梯度的磁分离和化学漂白。
对于高纯度、高纯度高岭石或高岭石，在原矿破碎后，可根据应用领域的要求进行研磨和分级。
含少量砂的矿石可在研磨至适当细度后进行干湿分级。
含铁量高的矿石可进行磁分离。
如果含铁矿石的微嵌合体粒径较粗，粗碎(小于74)后可进行干强磁选。
但是，如果铁的晶粒度较细，则应在细磨后进行湿强磁分离或高梯度磁分离。
如果高质量高岭土产品在磁分离后不满意，也可采用细颗粒浮选、选择性絮凝和化学漂白。
目前，硬质高岭土或高岭土常用的破碎筛分设备有颚式破碎机、辊对式破碎机、振动筛等。研磨设备主要有悬辊磨(拉蒙磨)、压力辊磨、机械冲击磨、球磨机等。
干法除砂设备主要有空气离心分级机(选型)和湿法分级机，主要有旋流机组和水平螺杆排放沉降离心机。
浮选法
选择性絮凝：选择性絮凝是利用不同矿物组分表面物理化学性质的差异，通过一种有机高分子选择性絮凝剂添加后对某个组分表面的优先吸附，然后通过长线状高分子絮凝剂的“桥连”作用，将该组分的颗粒絮凝成团，而其他组分的颗粒仍能悬浮、分散在矿浆中，从而可以直接或间接将絮团和悬浮颗粒方便有效的分离
可直接或间接地将絮凝物和悬浮颗粒直接或间接地分离出来。
选择性絮凝的过程相对简单。
首先，悬浮体中的固体颗粒被完全分散，然后通过添加絮凝剂，选择性地吸附目标矿物（矿物颗粒或煤矸石细泥）。
摘要在目标矿物絮凝后，采用浮选法将絮凝剂与分散相分离。
循环载体浮选：载体浮选是利用一般浮选颗粒的矿石颗粒作为载体，使目标矿细颗粒覆盖载体浮选。
高岭土中有色矿物的杂质，如铁铁矿、黄铁矿、褐煤、赤铁矿、红石等，都具有弱磁性。
因此，在清除砂后的高岭土通常需要磁选。
由于高岭土的铁和钛矿大多是微嵌合的，所以强磁选的去除率一般不高。
因此，大多数高梯度磁选机在工业中应用于高岭土磁选。
高梯度磁选是指在高背景磁场下选择的一种小型磁性介质表面的高磁梯度（即高磁力），从而达到磁分离的目的，不能通过一般的磁选来实现。
该方法有两个特点。
首先，它有一个聚磁性介质（通常是钢丝绒），可以产生高强度的磁场。
其次，有先进的螺杆磁性结构。
高梯度磁分离技术在去除弱磁细颗粒乃至来自有用矿物的胶态粒子方面具有十分有效的作用。
在高梯度和强磁场集中器中，有害的杂质钛比铁容易去除。
此外，更好的超导磁选机也用于从高岭土中分离和去除铁。
该磁选机不仅能进一步提高磁场强度，而且还能获得高质量的高质量高岭土，能耗少，占地面积小。
低温超导磁分离设备主要用于矿物富集净化和清除杂质,磁性矿物资源和尾矿处置,等等,通过工业试验,该设备在高岭土铁分离试验取得了良好的效果,原矿Fe2O3内容1.4 - 4%、通过磁精矿Fe2O3内容可以减少不到0.9%。
与传统的磁性分离设备相比，该公司自主开发的低温超导磁分离技术具有以下特点：
低能耗、节约能源、减少消费是非常显著的效益，与相同的磁选规范相比，节能效率高达90%;
这种载体可以由同一种矿物或不同种类的矿物携带。
摘要双流体浮选的原理是利用固体（矿粒）、液体（水）和油之间界面张力的差异，在三相边界不同矿粒间界面张力的差异，以及三相界面中不同矿粒之间的疏水性差。
摘要油水界面中矿石颗粒的选择性富集是双液浮选的理论基础。
通过添加某一收集器，可以调整矿物表面的润湿性和界面张力，并在油水界面中丰富精细矿物，或者将矿石颗粒提取到有机相中。
化学提纯漂白
高岭土的化学处理往往与高岭土的使用性能和所含的杂质有关。影响高岭土及煤系高岭岩使用性能的主要杂质是铁的矿物、钛的矿物和有机质，碱处理法往往不起太大作用，除杂提纯常用的化学处理方法主要是酸化处理法和化学漂白法。酸处理法和化学漂白法也可看作是一种方法的两个方面或一个完整工艺过程的两个阶段，二者有密切的联系，其区别在于酸处理法是以除去杂质为主要目的，而漂白是以改变致色元素(主要指铁)的价态，使其呈色性减弱为主要目的。实际上酸浸过程往往同时加入氧化剂或还原剂达到上述目的。
高岭土的酸浸法中常使用到硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、草酸、磷酸等，它们都可与高岭岩(土)中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿反应，生成可溶性盐。生成可溶性盐后经洗涤和固液分离就可以将含铁的溶液和较纯净的高岭岩分开，从而达到提纯的目的。酸浸工艺的主要工艺参数是酸的浓度，很大程度上影响到除杂的最终效果。
由于其高纯度，几种矿物质具有商业价值。这些包括用于玻璃制造的石英砂和用作涂层材料的高岭土。然而，这些矿物质含有痕量的铁，通常是氧化物，会导致变色并影响其商业价值。无机酸可用于除去铁，但这些是昂贵的，并不总是有效的并产生需要处理以除去铁的流出物。这项工作的目的是研究使用有机酸作为更便宜和更环保的替代品。
最初的工作涉及样品的表征，然后用化学和微生物衍生的有机酸浸出。为了制备微生物产生的有机酸，使用微生物黑曲霉（Aspergillus niger），其中糖蜜作为碳源。研究的化学衍生的酸是柠檬酸，草酸和抗坏血酸。
使用柠檬酸和草酸的混合物以2：1的比例和90℃的温度实现了石英和高岭土的最佳结果，铁的去除率分别为37％和40％。这使残余铁含量降低到可接受的水平。
在用有机酸浸出后，流出物含有亚铁，硫酸盐和残留的草酸盐/柠檬酸盐。已经使用上流式厌氧污泥床（UASB）反应器对这些成分的合成溶液进行了测试。污泥中的产甲烷菌将草酸盐分解为CO 2和CH 4，异养硫酸盐还原菌导致硫酸盐还原为硫化物，铁和其他金属的硫化物在HS -阴离子存在下沉淀。
