磁选是石英砂生产过程中必不可少的工序，其优点是选择性强，石英砂磁选设备是通过高场强除去石英砂中的三氧化二铁、黑云母金云母等上磁物。石英砂磁选设备最高场强可达16000GS，除铁效果极佳。在保持有效地去除杂质的同时，还能获得很高的石英砂产量。磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在1.6T以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别的效果比较好。研究结果表明，磁选数和磁场强度对选除效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减小，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。

一、先弱磁后强磁

石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质:如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。

二、高精度分选时可采用干式分选

在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。

三、微细粒时采用湿式分选

对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。

四、高精度分选时可采用干式分选

在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。

五、选择合适的分选粒度

物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。

六、避免铁杂质的二次混入

非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面，避免铁杂质的二次混入。

水冷式电磁浆料程控自动磁选机适用于金属矿粗选、非金属矿提纯。石英、长石、高岭土等非金属矿物的提纯除杂。其他行业：钢铁厂、发电厂的废水处理。

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