电磁除铁器要用久，当然要掌握除铁工艺的应注意事项： 
１、根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析判断确定制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当的处理措施，堵住源头。 
２、安排电磁除铁器的位置时，应遵循以下原则； 
（１）除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入除铁槽（框），阻碍除铁器正常发挥应有效能。 

（2）根据铁磁性物质的类别，选择磁场强度适当的除铁器：除强磁性杂质时采用弱磁场以降低购置与使用成本；除弱磁性杂质一定要采用强磁场，购置与使用费用都较高。在同一条生产线上应先除强磁性杂质，后除弱磁性杂质。 

（3）除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命。 

３、永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当，应基本保证最上层面的铁磁杂质能在磁力作用的范围内。 
４、清洗磁棒是保证除铁效果的关键，间隔时间过长，磁棒周围被铁磁泥浆封盖层过厚时，外围铁磁杂质便远离了磁场的有效范围，吸力不够，效果不好，尤其是高梯度磁场，它的径向衰减更快，以至磁力太小而无法捕获措物。清洗的间隔时间周期应视浆（粉）料中含铁量的多少结合经验数据而定。 
５、由于高低温磁棒的价格不同，可将高温区和低温段的除铁器区别开来，使用不同温度级别的磁棒，以达到经济使用之目的。 
６、磁棒（芯）的氧化（生锈）会导致磁场的减弱，这是由于氧化会使磁铁中原生磁源含量减少。所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理于净，一是防止氧化，二是防止干固堵塞。另外在选购除铁磁棒时，一定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，以防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。 
７、敲击与振动都会改变磁原材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。因此要求操作者必须十分小心，同时也要防止被两根磁棒相吸合时夹伤手指而发生事故。