目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于工业
原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在。因而，流体原料在生产流程的前工序中都需要经过各式除铁机进行筛除。现有永磁除铁机多是磁棒式除铁机，其缺点是 ：磁棒式除铁机的磁棒由于浆料温度比较高 (40-60 度 )，造成磁棒退磁率比较高 ( 达 15-30％ / 年 )。磁棒用不了两年，就达不到除铁的磁场要求了，需要更换。整台除铁机的核心部件就是磁棒，并且磁棒占了整台除铁机成本的70％以上，所以更换维修费用很贵。再加上磁棒式除铁机的动作复杂，刮胶圈也经常需要更换 ( 半年更换一次 )，故障率高。决现有永磁除铁机使用寿命短、更换维修费用贵的问题，一种全自动永磁除铁机，该永磁除铁机采用磁块替代磁棒，磁块式除铁机避免了与浆料直接接触，磁块的退磁率很低 ( 约 5％ / 年左右 )，使得磁块可以使用 8 年以上不用更换磁块，大大降。低了使用成本。全自动永磁除铁机，包括相互平行设置的第一除铁腔与第二除铁腔，第一除铁腔的顶端与第二除铁腔的底端通过连接管连通，第一除铁腔的底端与第二除铁腔的底端通过分隔阀分开 ；第一除铁腔的底端设置有进料装置，第二除铁腔的顶端还设置有出料装置，第一除铁腔的底端或第二除铁腔的底端设置有排渣装置与回料装置 ；第一除铁腔的内部与所述第二除铁腔的内部均设置有磁介网 ；第一除铁腔的外侧左右两端与所述第二除铁腔的外侧左右两端设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁屑的除铁装置，除铁装置包括气缸、磁块与滑动装置，磁
块设置在所述滑动装置上面，磁块与所述气缸的活塞杆连接。设置两个除铁腔对浆料进行两次除铁，并且第一除铁腔的底端与第二除铁腔的底端共用同一个排渣装置与回料装置，永磁除铁机的浆料是由下自上经第一除铁腔后再经第二除铁腔进行除铁，效果要比一次除铁好很多。将冲水阀设置在除铁腔的顶部可以有效防止浆液倒吸。