除铁器

1.调整磁辊和材料板之间的距离

隔板和磁辊之间的距离是预选过程中的重要参数。分隔板距离越小，则不能获得稀薄磁铁矿块的恢复，并且矿石资源的利用率降低。隔板间距越大，脉石矿物的分离效果越好，磨矿品位下降，不利于磨矿效率的提高。根据矿石的性质以及料盘与辊筒之间的距离的调整，将脉石完全抛出，同时保证磁性产品的完全回收，回收率干浓缩物得到保证。

2.调整干式除铁器分离板的高度

除铁器分离板直接影响除铁器的分离效果。分离板太低，使得极差的磁铁矿块得到较好的回收率，降低了矿石资源的利用率; 分离板过高，脉石矿物不彻底抛出，影响干式除铁器的选型效果。根据具体情况调整干分配器的高度，使干选不仅能保证一定比例的尾矿，而且能使非磁性矿物更好地抛出。

3，增加平板喂料器，尽量使干选层薄而均匀。

一般来说，磁选机气缸表面距离越远，磁性衰减越厉害，通过稠厚物质会造成磁性颗粒与磁性颗粒相互混合，影响矿石颗粒对带上的分离效果可以达到最理想的单层分布。有必要在干选前增加料位进料器，充分利用皮带的有效宽度，使干选层薄而均匀，以保证干选效果。

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