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喷雾干燥常见问题
一．产品含水量高
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原因分析 |
解决措施 |
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料液雾化不均匀，喷出的粒子太大 |
提高离心机转速 提高高压泵压力 发现喷嘴有线流时应及时更换 |
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进料量太大 |
适当改变进料量 |
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排出空废弃的相对湿度太高 |
提高进风温度，相应的提高排风温度 |
二．塔顶及喷雾器附近有积粉
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原因分析 |
解决措施 |
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热风分配未调节好 |
校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉 |
三．塔壁粘着湿粉
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原因分析 |
解决措施 |
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进料太多 |
降低进料泵进料速度 |
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喷雾开始前干燥塔加热不足 |
排风温度没有达到规定时不要喷雾 |
四．塔壁局部地方有积粉
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原因分析 |
解决措施 |
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气流分布不规则 |
调正热风分配器，使塔内空气均匀 |
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多喷嘴喷雾时喷嘴堵塞 |
更换堵塞喷嘴 |
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离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞 |
检查和清洗喷雾盘液体分配器 |
五．蒸发量降低
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原因分析 |
解决措施 |
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整个系统空气量减少 |
检查进排风机转速是否正常 检查进排风调节阀是否正确 检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞 |
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热风入口温度太低 |
检查加热器压力是否符合要求 检查加热系统是否正常 |
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设备漏风会造成热量散失和引进冷空气 |
检查设备，修补损坏处，特别注意各组件连接处的严密性 |
六．产品杂质高
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原因分析 |
解决措施 |
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空气过滤器的效果差 |
提高空气过滤效果，及时清洗或更换过滤器 |
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料液杂质度高 |
喷雾前将料液过滤 |
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设备不清洁 |
清洗设备 |
七．产品粉粒太细
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原因分析 |
解决措施 |
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料液固行物含量低 |
提高喷雾料液浓度 |
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喷嘴孔径太小 |
采用较大孔径 |
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高压泵压力太高 |
适当降低压力 |
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离心盘转速太快 |
适当降低转速 |
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离心喷雾进料太小 |
提高进料量 |
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离心盘选用不合适 |
改进喷雾结构。可用切向小孔代替径向小孔，或采用蝶式转盘 |
八．产品得率低，跑粉损失大
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原因分析 |
解决措施 |
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旋风分离器效率低 |
检查旋风分离器是否由于敲击而变形 检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞 |
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袋滤器接口松脱或袋穿孔 |
修好接口，定期检查更换布袋 |
九．离心喷雾机速度降低，电流增大
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原因分析 |
解决措施 |
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进料速度太高，使其超负荷 |
降低供应量 |
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喷雾机和电机机械故障 |
停止喷雾，检查、排除故障 |
十．喷雾机速率波动较大
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原因分析 |
解决措施 |
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由于电机缺陷，产生喷雾机和电机的机械共振现象 |
严密检查电机 |
