除铁器

采用新型永磁除铁器对高硫细煤进行干式磁选。使用振动样品磁强计和X射线衍射仪分析样品以确定不同粒度煤粉的性质。发现随着粒径小于0.9mm，磁化率和灰分和硫含量增加; 粒度0.15〜0.074mm的煤得到44％的硫减量和43％的减灰量，而洁净煤收率达到95.61％。结果表明，脱硫效率和脱灰效率随着粉煤粉粒度的增加而从53％降至37％，49％降至32％。永磁铁磁干磁分离技术使用一种新型永磁体显着改善了细煤的脱硫效率和脱灰效率。然而，发现不同粒度煤样的脱硫效率和脱灰效率的降低与清洁煤收率的降低相关，除了0.0-0.074mm的煤级分之外。

​由于缺乏石油和天然气资源，中国的能源生产主要依靠煤炭。其结果是，燃煤有助于至90％的SO 2 CO的85％2，NO x的70％，并且在中国粉尘排放的61％。2007年，中国的总SO 2排放量24681000吨，远远超过环境（约1620万吨的SO的载重量2）。造成SO年度经济损失2排放量大约是¥1，10个十亿。预燃脱硫和脱灰是理想的物理处理方法，它可以利用中国生产的煤中硫的分布和预燃铣技术的可用性，消除SO 2空气污染。这是因为在燃烧之前磨煤释放出灰分和硫矿物，然后可以通过磁分离进一步分离。特别是煤粉干式磁选技术能够完全满足这一要求。煤的磁分离的基本原理是利用煤基质与矿物之间的磁性差异。20世纪70年代开始的高梯度磁选脱硫脱灰技术研究集中在少数西方发达国家，这些研究主要集中在湿式磁选。由于湿式磁选分离工艺复杂，脱水系统复杂等缺点，人们发现在燃烧前进行干式分离效果较好。从而，后来开发了干式磁选脱硫。中国的煤磁分离脱硫研究始于1989年。例如，关于煤浆连续湿式磁选脱硫的研究。然而，随后的研究由于运营成本高和结果不佳而受到限制。退烧的主要原因是缺乏对硫铁矿磁性的研究和煤矿磁选设备的合理设计。目前大多数研究涉及湿式电磁装置。来自土耳其的一项最新研究报告称，采用永磁辊式磁选机处理半焦褐煤的低级别磁选，而另一项研究使用永磁磁选机去除粗煤粉中的灰分，硫矿物和微量重金属元素。然而，高梯度永磁干式磁选的研究很少。因此，本研究对高硫细煤进行了表征，以确定高硫细煤的质量特征。然后使用自制的永磁除铁器进行干式分离。