除铁器

除铁器在一些矿物质中使用中是比较常见的，它们能够进行矿杂质的分离。除铁器类型有如下几种：

• 湿式强磁除铁器
• 湿/干低强度磁鼓
• 感应辊式除铁器
• 提升辊除铁器
• 交叉带除铁器
• 盘式除铁器
• 稀土磁鼓
• 稀土磁力辊

湿式强磁除铁器

佛山万佳德工厂是制造这种除铁器的专家，它们通常用于在干燥分离之前从HMC回收/剔除钛铁矿。钛铁矿通常需要具有低TiO 2含量（约50％），因此磁化率高。

读数装置由旋转传送带组成，它通过周围电磁铁产生的磁场影响，然后是无磁影响的磁场。磁性颗粒最初被保持在板中，而非磁性颗粒被洗涤到下面的流槽中。当板处于非磁场中时，磁性颗粒然后被洗掉到下面的单独的流槽中。

• 没有磁铁矿（会挂在板/矩阵中）
• 不含+ 1mm颗粒（会堵塞板/基质）
• 有一个清洁恒定的高压水供应
• 稳定的进料速度和密度

• 场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常高达15,000高斯。
• 洗水位置和流量
• 板间隙（通常为2mm）
• 产品分离器位置
• 对于16极单元，进给速率通常为25-30tph

湿/干低强度磁鼓

湿式除铁器，它们通常用于在高强度湿式或干式磁分离之前从HMC回收/去除磁铁矿。

对于湿式除铁，有两种型号，逆流和并流。所有除铁均由旋转鼓组成，其中固定有永久磁铁。以流过浴槽的浆液形式进料到滚筒的浸没部分，并且取决于颗粒的磁化率被磁场吸引并保持在滚筒表面或不受影响并从中排出。用浆料洗澡。当滚筒旋转时，磁性颗粒离开磁场并且通常借助于刮刀/刷子单独地排出。

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干燥进料在顶部分布在滚筒上，当滚筒旋转进入永久磁铁的磁场时，非磁铁颗粒不受影响并被离心力抛弃，而磁性颗粒则保持在鼓表面直到它们离开磁场并且掉落或被单独刮掉。

操作变量：

• 鼓速
• 拆分位置
• 磁铁位置

感应辊式除铁器

这些干式除铁器它们通常用于在干磨机中将钛铁矿与磁性较小和非磁性分离。

该电磁铁通过一个距离很近的铸铁杆在锯齿状旋转辊上产生磁场。干燥进料在顶部分布在辊的表面上并且分布在辊的表面上，其中取决于颗粒的磁化率由于辊的离心运动而保持在辊上或排出。该机器有两个平行的进给点，每个进给点有两个垂直安装在上面的辊子，下辊子作为非磁性清洁器工作。

操作变量是：

• 场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常高达15,000高斯。
• 极间隙（越接近磁场强度的间隙），通常为2mm。
• 滚动速度（通常固定，仅通过皮带轮和皮带更换调整）
• 分离器位置（通过目视观察风扇确定）
• 进料温度会影响磁化率
• 进料速度通常为2.5tph

交叉带磁选机

交叉带由单个带组成，供给分布在该带上并在一系列五个电磁铁下缓慢运输，其磁场根据其磁化率将磁性颗粒从带上提起。在每个磁铁下面是一个较小的较快的移动带，以直角穿过主带，拾取磁性颗粒并将它们从磁场中输出以排放到流槽中。主带和磁铁之间的间​​隙逐渐变小，直到只有不受磁场影响的非磁性颗粒留在主带上并从端部排出。

操作变量包括：

• 场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常高达15,000高斯。
• 极间隙（极与带之间的距离）
• 典型进料速度1.5tph

盘式磁选机

这些干式分离器与交叉带类似，不同之处在于它们不使用皮带来运输磁性材料，而是采用旋转盘。操作变量类似。盘式磁力分离器特别适用于最终清洁。