除铁器

　　永磁除铁器的种类丰富,可以满足实际生产的各种需求,下面详细介绍了几种常用类型的永磁除铁器.

　　(1)永磁滚筒式除铁器。

　　它主要由一个多极固定磁系和一个由非导磁材料制成的圆筒构成。固定磁系的包角为180，或者360。圆筒围绕该磁系转动或者整个磁滚筒转动。一般可用来取代带式输送机主动轮，既可带动皮带输送物料，同时又起到分选的作用，在钢厂钢渣回收利用、矿山铁砂石粗选、非磁性物料除杂中起着重要的作用，操作简单。该设备适于50 mm以下的粗颗粒物料输送过程中的除铁。

　　(2)翻板式永磁除铁器。

　　翻板式永磁除铁器卸铁时将磁系翻转约9O。使铁磁性物质自动脱落，其外形有提升磁系离开磁场(抽屉式)的结构，其外形尺寸和带式相比长度较短，高度略高，操作较方便简单。

　　(3)带式永磁除铁器。

　　带式永磁除铁器其特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在1 200 mm带宽以下应用较普遍。因为目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能对磁块造成损坏，因此在大规格的应用上受到一定的限制。

　　(4)栅格架式永磁除铁器。

　　这种除铁器采用多根磁棒距离而成。因为栅格架上方安置了导流板，它可使物料中的夹杂铁受磁棒吸住的几率增大。为了使该装置适于不同的给料器，该装置可根据用户要求订制成圆形格架和方形格架。该装置适于12.5 mm以下的物料除铁场合。

　　(5)手动式永磁除铁器。

　　手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方法进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。

　　(6)通道式永磁除铁器。

　　这种除铁器主要采用两块磁力板由框架组合而构成。该通道框架上方也设有导流板，可使物料的除铁率达到最高。该设备的最大优点是可使块料(5O～60 mm)中的机械铁能获得充分和有效清除。

　　(7)管道式永磁除铁器。

　　管道式除铁器是一种湿法作业的除铁设备。该设备主要由磁棒插人管道内构成。该设备适用于浆料中的除铁场合，特别适用于微细颗粒铁物的清除。主要用于水泥、粮食、玻璃、化工等行业除铁，其结构简单，但通常是人工卸铁(也有管道式电磁除铁器)。其结构有①除铁器外置式除铁器附在管道一边或两边(一般管道为矩形);②除铁器内置式除铁器位于管道中央呈圆锥形(一般管道为圆形)。

　　(8)转筒式永磁除铁器。

　　该设备的磁系及转筒构造与上述的滚筒式除铁器的基本一样。不同的是该转筒是由一个独立的电机来驱动，因此可进行连续且独立除铁。它非常适于物料流中含铁量大的除铁场合。

　　(9)板式人工卸铁式永磁除铁器。

　　在所有除铁器中最为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。依照配置方法大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度最好不超出100 mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为吃力。

　　(1O)隔栅式永磁除铁器。

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