干式除铁常用于粒度3毫米以下的磁铁矿，磁黄铁矿，焙烧矿石和钛铁矿等湿式磁选材料，也用于煤炭，非金属矿物，建筑材料等除铁材料。

（1）进料层的厚度：按原料粒度和磁性颗粒的有关含量进行处理，一般处理的粗颗粒进料层比粗颗粒粗颗粒粗。当处理粗粒矿时，约为最大颗粒的1.5倍。在分级加工中，可达到最大颗粒的四倍，左右两侧，细粒物料的水平可达到颗粒的厚度的10倍。原料中的磁性物质含量不高，薄的缝应该有一些。如果在磁性颗粒的底部，在上部材料的压力下过厚，则吸收恢复引起磁力。磁性颗粒含量高，缝可以更厚。

影响干燥磁选暂停原因

（2）磁场强度与待加工物料的粒径，磁化水平与要求有密切关系，当工作间隙必须在极间磁场强度由线圈匝数决定时，匝数无法调整，只能用改变励磁电流的大小来调整磁场强度。处理磁性强红选择如功课，应使用弱磁场，处理磁性材料和磁性弱扫除作业，场强应该很高。当一定电流下，改变工作尺寸不但可以改变磁场强度，还可以改变磁场梯度，减小磁场间隙的磁隙力急剧增大，一般应根据处理颗粒的大小尽可能减小，以提高回收率。选择时，最好将间隙调整得更大，以增加选择性，达到提升的目的，但在相同时间增加激励电流，以确保适当的磁场强度需求。

（3）进给速度，进给速度根据振动槽（或皮带）的速度决定。机械力决定螺旋粒子在磁场中的持续时间，速度越大，磁场中的粒子为短时间内，机械力的矿粒以重力和惯性刀为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比。在磁力磁场中比重力弱的磁性粒子，因此，速度增加超过由于惯性力的一定限制，磁力的吸附量会小于，导致回收率降低。因此，选择在强磁性矿物进料速度下不使用弱磁性矿物。一般情况下，选用单体颗粒原料材料多，磁性强，进给速度可以提高点，清除原料中所含的物质甚至更多，体积更小，磁性更弱，提高进料速度的速度应该更低;处理细颗粒时，促进矿粒松散，振动槽的频率应高，幅度小;处理粗粒时则相反，适宜的操作条件应根据矿石性质和分选质量的要求通过实验确定。处理稀有金属矿时，应保留窄粒级饲料原料干燥，有利于指标的改善，具有广泛的饲料级别，因为其粒径受磁力的影响较大，而且还增加了选择不选择的困难条件，经验表明，原粒筛的分类是，索引越多越好。在我国一家浓缩厂中，原筛分为2（3）〜（20眼）0.83 mm，0.83〜0.2 mm（65目）和0.2〜0 mm三级处理，分级指标分别比分级指标提高10 ％，原料中的水分可以使颗粒彼此粘附，颗粒越细，粘附程度越高，因此原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料可以使水分低于1％，细颗粒。更严格。所以原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料允许水分低于1％，细颗粒。更严格。所以原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料允许水分低于1％，细颗粒。更严格。

意思就是关于干式除暂停不指标的相关介绍

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