磁选工艺主要是依据矿石中各矿物的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下实现矿物分选，现已广泛用于黑色金属矿石选别、有色和稀有金属矿石精选，以及电池材料正负极磁选。要想达到理想的磁选效果，我们首先要清楚哪些因素会影响磁选机的选别效果，这样我们才可以在操作过程中多加留意，从而获得良好的选别指标。
 
   影响因素一：磁选机给矿粒度的大小
给矿粒度是影响磁选机选别效果的重要因素。对于大部分矿石而言，给矿粒度的大小意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度。如果给入磁选机的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易获得满意的选别指标；如果给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充分解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿物当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿指标，使精矿品位有所降低。因此，给入磁选机的矿石粒度必须充分实现单体分离。
  

影响因素二：磁选机的矿浆浓度
这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易造成分选浓度过高，此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿品位。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，造成流速增大，缩短了选别时间，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要根据自身的磁选要求和实际情况来具体确定。
  

影响因素三：磁选机的转速大小
磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。
  

 影响因素四：磁选机的磁系偏角大小
通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。
   影响因素三：磁选机的转速大小

磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。
 
   影响因素四：磁选机的磁系偏角大小
通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。